聚异丁烯（PIB）口香糖基料混炼技术
聚异丁烯（PIB）属于烯烃聚合物，自上世纪30年代开始实现工业批量生产，提供从油性到橡胶的各种粘度等级。聚异丁烯的性能很大程度上取决于平均摩尔质量。除了 PIB 页面描述的技术应用之外，PIB 还常被作为弹性体制剂用在口香糖基料中，即所谓的胶基。与最早使用的天然橡胶相比，各种 PIB 变体及其它配方成分可以很好地满足不同品种、品牌和制造商的个性化需求。
口香糖产品连续加工的可能性最早于上世纪80年代初被人们发现，之后应用越来越频繁。主要原因包括一致、可复制和均匀的产品质量，较短的停留时间，敏感配方成分的精心处理，精确的全自动过程控制，动力成本降低，低比能量，以及可靠模拟放大过程的能力。布斯口香糖基料混炼技术旨在满足这些要求。
PIB 口香糖基料混炼要求
在口香糖基料混炼中，配方成分必须在粘熔相下进行良好混合。布斯混炼技术是此类应用场合的理想选择。在布斯混炼机第一加工区中，弹性体（PIB）和橡胶以液体形式存在，并通过混炼机螺杆的耗散剪切能量进行熔融或粉碎。在第二加工区中，加入填料和树脂进行混合。螺杆芯轴的往复和旋转可确保分散混合和分布混合同步进行。蜡、增塑剂和抗氧化剂通常以液体形式存在，并通过沿加工段安装的中空捏合螺栓在理想位置被注入添加至加工工序中。在第三加工区中，除了进一步对口香糖基料进行均化外，还可以加入返工材料。加工长度仅为 11 L/D，高产但温和的混炼工艺可确保高产品质量。极窄的停留时间分布、出色的自清洁性能以及产品快速转换，优化了系统可用性并提高了加工工艺的经济性。
混炼所得到的基料可以在线进行下一步加工处理。为此，基料通常被泵入经加热的中间储存容器中。此外，基料也可以用于离线加工处理。
这可以通过造粒（如，热切），制丸（如，旋转成型）实现，或对并列的肠形口香糖基料挤出物进行传统模塑制成片型。
凭借其突出的技术特点和高效的操作系统，布斯混炼机已成为了口香糖基料混炼的参考技术。数十年来，布斯混炼技术凭借其优异的性能，得到了全球客户的认可。
典型 PIB 口香糖基料混炼设备布局
布斯混炼系统具有以下优势
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布斯混炼技术用于食品行业