布斯COMPEO混炼机适用于塑料行业极高质量化合物的混炼加工。新一代的混炼机采用模块化设计，应用范围非常广泛。布斯作为全球领先的混炼技术供应商，再次优化了用于PVC混炼的COMPEO混炼机。在这一创新的往复式混炼机上市两年后，布斯推出了用于PVC混炼造粒的双阶式优化配置的模块化COMPEO混炼机。
优化了敏感PVC的加工工艺
双阶式COMPEO混炼机，排料和造粒单元可与混炼部分机械分离，并通过连接管自由下落喂料。该工艺的加工优势很明显。由于混炼和造粒过程分离，因此在混炼段和排料装置之间的过渡区域不会产生背压。这在加工敏感材料如PVC时具有决定性优势。熔体可在连接管中进行脱排气，同时可以通过脱气模块缩短混炼段的加工长度。这使得机器更紧凑，并减少了易降解聚合物在加工段中的停留时间。
旋转式连接管——使操作更简单并节省空间
在开发这一系统配置时，布斯通过之前积累的机器制造的经验，进一步优化了易用性。例如，COMPEO的旋转式连接管配备有开车分流阀，可在处理高填充化合物时简化和缩短开车时间。这将未塑化的开车材料的数量降至最低。通过观察镜可对混炼物进行目测评估，并可通过连接管中的温度传感器，监测潜在的物料积聚量。无需工具即可移动连接管和分流阀，便于操作和清理。此外，双阶式COMPEO所需的空间也比以前的型号少。因此，可以旋转的连接管，不仅意味着不再需要一个可伸缩的排料装置，还节省了空间。
通过可替代的排料装置增加灵活性
双阶式COMPEO混炼机，通过单螺杆排料装置（与混炼机呈90°直角）为造粒建立压力。卸料螺杆配有加长的进料口，与大螺杆直径相结合，进料得到优化。螺杆芯轴可水调温，而机筒筒体为电加热和风冷。排料螺杆的长径比为4或6，取决于建压要求。如有必要，长径比为4的排料装置可在任何时候延长至6长径比。有了这一不同的排料选择，布斯再次突出了COMPEO混炼机的模块化设计。得益于排料装置的优势，布斯再次证明了几十年来自己在PVC加工领域的技术领先地位。
造粒单元安全易用
根据加工要求，布斯的模面造粒单元配备有两个、三个或四个切粒刀臂。通过可调的切刀驱动装置，可以在操作过程中，优化调节刀头和模板之间的距离，从而获得理想的切粒质量，进而获得均匀的圆柱形颗粒。模板的强力均匀加热也服务这一目的，通过较大的观察窗口可以清楚观察模板，从而更好地监控切粒区域。
包含造粒单元的COMPEO 55
悬挂式造粒单元装在排料单元上，不但节省空间，而且便于清洁和维护保养。易用性和操作人员的安全性是我们在研发该造粒单元时的首要任务。可全程目视监控的模板配备了一个压力传感器，如果超过允许的压力最大值，传感器将触发自动安全停车。制动电机确保切刀驱动装置牢固锁定。刀臂本身配有一个静止监视器，只有当系统处于安全状态时，才能触及造粒单元。
带有四个切粒刀臂的造粒系统