全新COMPEO混炼机采用高端技术，可满足聚合物行业的诸多高要求：如多样化应用，更大的工艺加工窗口，高度灵活性和坚固性，以及持续的工艺稳定性，同时也要保证操作流程和工人的安全，节省能效与运营成本。最终，该混炼系统为用户提供一个可通过标准化模块进行配置的混炼系统，以用于所有塑料产品的加工处理，比如PVC,电缆料和热固性塑料。混炼范围被拓宽至需要400° C高温的工程塑料。

高度创新的工作原理

基本配置包括两个加料区，聚合物、添加剂和部分填料从第一个加料口加入加工段。聚合物在熔融区熔融并与添加剂混合。其余的填料在第二个加料区通过侧向喂料机加入后，在下游的混合区均匀地分布于熔体中。挥发物和夹带的空气在熔体进入出料装置之前，在排气区被抽吸排出。根据混炼应用要求，合理配置设备系统，如：加工长度、进料装置的类型和数量、温度控制、排气和工艺加工段的几何结构等。

在研发过程中，我们还十分重视人体工程学，维护便捷性和节能。机器内部的走线都尽量远离易被清洁的面板。变速箱外覆有隔音罩来保证操作安全性。为降低能耗，捏合机筒是隔热的。通过在工艺段使用高度抗性的表面硬化材料可极大地减少维护费用。

工艺区域的进一步开发

COMPEO混炼机拥有高度灵活性，因为它可在工艺段的任何所需工位将传统的三螺片和四螺片捏合元件与全新的二螺片或六螺片相结合。因此，可实现之前冲突的目标，比如在节约能效的同时，实现高产量。COMPEO新系列混炼机的螺杆结构在螺杆转速降低20%的情况下能达到同样的高产能。与容量相关的扭矩增加了15%，这让加工段混合区可以更长。确保在不增加能量输入的情况下实现更稳定的工艺条件。另外，COMPEO系列的工艺加工窗口比先前的机型大很多。产量可按照1:6的比率变化，以提高系统灵活性和用户友好性。高的产量比率对在开车阶段，对小批量和在线加工特别有利，下游单元要求即使在产量变化很大时，产品质量必须稳定。

产量范围为1:6（此处以PVC为例）的COMPEO工艺窗口比先前的混炼机系列机型大很多。

全新COMPEO混炼机的应用范围包括：电缆料，PVC造粒，母粒，压延喂料，混炼胶，聚合物改性，工程塑料，热塑性弹性体，热固性塑料，热熔胶，PBT PET改性，沥青，生物塑料，减摩涂层等等。