在2019年K展准备阶段，我们就向塑料行业宣布来自布斯的COMPEO 88混炼机已投入工业使用。首个用户是一家跨国色母粒生产商，他们自2019年10月下旬开始使用布斯混炼机生产色母粒。布斯的技术中心之前特别为该特殊应用优化了螺杆结构配置，当然任何有应用需求的客户都可享受此服务——所以最后调试只花了一周时间。
选择正确的COMPEO混炼系统
该用户是在对不同的混炼系统进行了多次广泛测试后，才选择了布斯COMPEO 88混炼机。一个重要的决定因素，便是COMPEO混炼机特别有效地分散了高含量的液态成分和母料中典型的彩色颜料。液体添加剂不仅可以通过大面积进口与预混料一起自由下落式喂入，还可通过注射销直接注射到熔体中。另一个决定性因素是工艺段中的均匀剪切，它可以防止温度峰值，从而精确控制温度，使其略高于敏感载体材料的塑化温度。
锥形双螺杆出料装置中温和但有效地建压，也为实现所述的工艺过程高度一致性做出了重大贡献，从而使产品质量在配方变化之前保持一致。由于色母粒生产过程中所使用的配方和颜色种类繁多、批量小，因此这种变化可能非常频繁。最后，COMPEO 88的模块化、可及性和易洁性是客户最终决定购买的其他主要因素。
成功之路：沟通和紧密合作
布斯集团的首席执行官Philip Nising博士说道：“我们的客户在2017年就一项要求苛刻的混炼项目与我们取得了联系。坦诚和坚定的合作很快让我们找到了一个令双方都信服和激动的解决方案。COMPEO混炼系统被证明是在一个灵活的连续工艺过程中实现温和分散和温和建压的理想基础”
François Loviat，布斯的工艺技术总监补充道：“通过使用COMPEO 88，这家制造商得以跟随不断增长的行业趋势，从传统的不连续批处理工艺，转向现代的连续生产。连续生产的理想可控性保证了结果的一致性，提高了时间和成本效率。如本例所示，通过日常严苛生产条件下的种种试验和测试，我们的COMPEO混炼系统实现了从批次工艺到连续工艺平稳而无缝地转换。客户的项目经理不仅对这台混炼机的混合能力和性能大为赞叹，也对CMOPEO简单直观的操作性大加夸赞。”
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